内部失敗コスト

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📖 詳細解説

内部失敗コストは品質コストの重要な構成要素であり、製品またはサービスが顧客に納品される前に品質要件を満たさなかったために発生するコストを指します。貿易実務では、通常、生産または出荷前に発生し、廃品、手直し、再検査、停止、格下げ処理などの費用が含まれます。外部失敗コストとは異なり、内部失敗コストは顧客が商品を受け取る前に発見され処理されるため、直接顧客クレームや返品にはつながりませんが、企業の運営コストを増加させ、利益率を圧迫します。使用場面は、工場の品質検査、出荷前検査(PSI)、生産プロセスの最適化などでよく見られます。貿易実務者は注意すべきです:内部失敗コストは直接顧客トラブルを引き起こさないものの、長期間高いままだと、生産プロセスが不安定または品質管理システムが弱いことを意味する可能性があり、納期や製品競争力に影響を与えます。予防コストや評価コストと比較して、内部失敗コストは「事後补救」型の支出であり、理想的な品質管理は予防と評価への投資を増やすことで内部失敗コストを削減すべきです。

📝 例文

1. このロットのLEDランプの出荷前抜き取り検査で10%のはんだ付け不良が見つかったため、工場は手直しを手配せざるを得ず、約2万米ドルの内部失敗コストが発生しました。(説明:手直し費用は内部失敗コストに属し、顧客が商品を受け取る前に発生します。) 2. 当社の前四半期の内部失敗コストは前年同期比15%上昇しました。主な原因は、新しいサプライヤーの原材料ロットが不安定で、多数の半製品が廃棄されたことです。(説明:原材料問題による廃棄コストは内部失敗コストに属し、サプライヤー管理に注意を払う必要があります。)

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