Costo interno de fallas

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📖 Explicación detallada

El Costo de Fallo Interno es un componente importante del Costo de la Calidad y se refiere a los costos en que se incurre cuando un producto o servicio no cumple con los requisitos de calidad antes de ser entregado al cliente. En el comercio exterior, generalmente ocurre antes de la producción o el embarque e incluye costos por desperdicio, retrabajo, reinspección, tiempo de inactividad y degradación. A diferencia de los costos de fallo externo, los costos de fallo interno se detectan y se resuelven antes de que el cliente reciba la mercancía, por lo que no conducen directamente a reclamaciones o devoluciones del cliente, pero aumentan los costos operativos y reducen el margen de beneficio. Los escenarios de uso se observan principalmente en la inspección de calidad en fábrica, la inspección previa al embarque (PSI) y la optimización del proceso de producción. Los profesionales del comercio exterior deben tener en cuenta: aunque los costos de fallo interno no causan directamente disputas con los clientes, si se mantienen altos durante mucho tiempo, pueden indicar procesos de producción inestables o un sistema de control de calidad débil, lo que a su vez afecta los plazos de entrega y la competitividad del producto. En comparación con los costos de prevención y los costos de evaluación, los costos de fallo interno son gastos de 'remediación posterior'; una gestión ideal de la calidad debería reducir los costos de fallo interno aumentando la inversión en prevención y evaluación.

📝 Ejemplos

1. Debido a que una inspección por muestreo previa al embarque de este lote de lámparas LED encontró un 10% de juntas de soldadura defectuosas, la fábrica tuvo que organizar el retrabajo, incurriendo en aproximadamente USD 20,000 en costos de fallo interno. (Nota: Los costos de retrabajo pertenecen a los costos de fallo interno y ocurren antes de que el cliente reciba la mercancía.) 2. Nuestros costos de fallo interno aumentaron un 15% interanual el trimestre pasado, principalmente porque los lotes de materias primas de un nuevo proveedor eran inestables, lo que provocó que una gran cantidad de productos semiterminados fueran desechados. (Nota: Los costos de desperdicio causados por problemas de materias primas pertenecen a los costos de fallo interno y requieren atención a la gestión de proveedores.)

💡 Consejos prácticos

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