📖 คำอธิบายโดยละเอียด
การตรวจสอบระหว่างการผลิต (During Production Inspection หรือ DPI) หมายถึงการตรวจสอบ ณ โรงงานโดยหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามหรือตัวแทนผู้ซื้อ ในระหว่างกระบวนการผลิตของคำสั่งซื้อการค้าต่างประเทศ เมื่อผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นตามสัดส่วนที่กำหนด (โดยปกติ 20%-30%) จุดประสงค์คือเพื่อค้นหาปัญหาคุณภาพ ความเบี่ยงเบนของกระบวนการ หรือข้อบกพร่องของวัสดุในระหว่างการผลิตตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อแก้ไขได้ทันเวลาและหลีกเลี่ยงการทิ้งทั้ง批次หรือความล่าช้าในการส่งมอบ สถานการณ์การใช้งานรวมถึง: คำสั่งซื้อปริมาณมาก รอบการผลิตยาวนาน และผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งสูง เช่น ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เสื้อผ้า ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เป็นต้น ข้อควรระวัง: ต้องระบุมาตรฐานการตรวจสอบ แผนการสุ่มตัวอย่าง เวลาตรวจสอบ และผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในสัญญาให้ชัดเจน; การตรวจสอบมักไม่แทนที่การตรวจสอบขั้นสุดท้าย และปัญหาที่พบต้องแก้ไขภายในกำหนด เปรียบเทียบกับการตรวจสอบก่อนการผลิต (PPI) DPI เกิดขึ้นหลังจากการผลิตเริ่มต้น; เปรียบเทียบกับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย (FRI) DPI เน้นการควบคุมกระบวนการมากกว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความแตกต่างคือ: PPI ตรวจสอบวัตถุดิบและชิ้นงานแรก DPI ตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ FRI ตรวจสอบอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
📝 ตัวอย่าง
1. เนื่องจากคำสั่งซื้อเฟอร์นิเจอร์สั่งทำพิเศษนี้มีปริมาณมาก เราขอแนะนำให้จัดให้มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามในขั้นตอนการตรวจสอบระหว่างการผลิต (DPI) เพื่อให้แน่ใจว่าการทาสีและงานเข้าลิ้นเป็นไปตามมาตรฐาน (คำอธิบาย: ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการระหว่างการผลิตจำนวนมาก เพื่อป้องกันข้อบกพร่องจำนวนมาก)
2. ลูกค้าต้องการให้ดำเนินการ DPI เมื่อการผลิตเสร็จสิ้น 30% เราได้แจ้งให้โรงงานเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไว้รอการตรวจสอบ และสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้หลังจากการตรวจสอบผ่านเท่านั้น (คำอธิบาย: ระบุจุดกระตุ้นของ DPI และการดำเนินการ后续 เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพสามารถควบคุมได้)