生産中検査

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📖 詳細解説

生産中検査(During Production Inspection、略称DPI)とは、貿易注文の生産過程において、製品が一定の割合(通常20%~30%)完成した時点で、第三者検査機関または買い手の代表が工場で行う現場検査を指します。その目的は、生産中の品質問題、工程の偏差、材料の欠陥を早期に発見し、適時に是正することで、大量廃棄や納期遅延を避けることです。使用場面には、注文量が多く、生産周期が長く、カスタマイズ度が高い製品、例えば電子製品、衣類、機械部品などが含まれます。注意事項:検査基準、抜取方案、検査時期、費用負担を契約で明確にする必要があります。検査は通常、最終検査の代替とはならず、発見された問題は期限内に是正する必要があります。生産前検査(PPI)と比較すると、DPIは生産開始後に発生します。最終検査(FRI)と比較すると、DPIは完成品のリリースよりもプロセス管理を重視します。違いは、PPIは原材料と初品を検査し、DPIはプロセスの安定性を検査し、FRIは完成品の合格率を検査することです。

📝 例文

1. このカスタム家具の注文量が多いことを考慮し、生産中検査(DPI)の段階で第三者検品を手配し、塗装とほぞ継ぎ工芸が基準に適合することを確保することを提案します。(説明:大量生産の途中で工程検査を行い、ロット不良を防ぐ。) 2. 顧客は生産が30%完了した時点でDPIを要求しています。私たちは工場に半製品を検査用に確保するよう通知し、検査合格後にのみ後続工程を続行できるようにしました。(説明:DPIのトリガーポイントと後続操作を明確にし、品質を管理可能にする。)

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