생산 중 검사(During Production Inspection, DPI)는 무역 주문의 생산 과정에서 제품이 일정 비율(보통 20%-30%) 완성되었을 때 제3자 검사 기관이나 구매자 대표가 공장을 방문하여 실시하는 현장 검사를 말합니다. 그 목적은 생산 중 발생하는 품질 문제, 공정 편차 또는 자재 결함을 조기에 발견하여 적시에 시정함으로써 대량 폐기나 납기 지연을 방지하는 것입니다. 사용 시나리오로는 주문량이 많고 생산 주기가 길며 맞춤화 정도가 높은 제품(예: 전자제품, 의류, 기계 부품 등)이 있습니다. 주의사항: 계약서에 검사 기준, 샘플링 계획, 검사 시기 및 비용 부담을 명확히 해야 하며, 검사는 일반적으로 최종 검사를 대체하지 않고 발견된 문제는 기한 내 시정해야 합니다. 사전 검사(PPI)와 비교하면 DPI는 생산 시작 후에 발생하며, 최종 검사(FRI)와 비교하면 DPI는 완제품 출하보다 공정 관리에 더 중점을 둡니다. 차이점은 PPI는 원자재와 초도품을 검사하고, DPI는 공정 안정성을 검사하며, FRI는 완제품 합격률을 검사합니다.
📝 예문
1. 이 맞춤 가구 주문량이 많기 때문에, 우리는 생산 중 검사(DPI) 단계에서 제3자 검사를安排할 것을建议합니다. 이는 페인트와 장부 맞춤 공정이 기준에 부합하는지 확인하기 위함입니다. (설명: 양산 중간에 공정 검사를 실시하여 대량 불량을 방지합니다.)
2. 고객은 생산이 30% 완료되었을 때 DPI를 실시할 것을 요구했으며, 우리는 공장에 반제품을 검사 대기로预留하도록 통지했습니다. 검사 합격 후에만 후속 공정을 진행할 수 있습니다. (설명: DPI의触发 시점과 후속 조치를 명확히 하여 품질을 관리 가능하게 합니다.)