製造寸法

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📖 詳細解説

製造寸法とは、製品の生産・製造過程で実際に使用される寸法を指し、通常は設計寸法に基づき、加工余裕、公差、収縮率などを考慮して決定されます。外国貿易では、この用語は注文確認、技術仕様書、図面、検品段階でよく見られ、サプライヤーがどの寸法で生産すべきかを明確にし、寸法偏差による拒否やクレームを避けるために使用されます。使用場面としては、顧客が設計図を提供するがサプライヤーに製造寸法での加工を要求する場合、またはサプライヤーが見積もり時に製造寸法と設計寸法の差異を説明する場合などがあります。注意事項:設計寸法(Design Dimension)や公称寸法(Nominal Dimension)と区別する必要があります—設計寸法は理論値であり、製造寸法は実際の生産目標値です。また、公差範囲、測定方法、単位(mm/インチなど)を明確にし、契約書やPIに記載する必要があります。「完成品寸法」(Finished Dimension)とは異なり、製造寸法には後続の加工余裕が含まれる場合がありますが、完成品寸法は最終納品状態を表します。外国貿易従事者は、技術コミュニケーションにおいて製造寸法の基準と検収基準を確認し、理解の不一致による紛争を防ぐべきです。

📝 例文

1. 添付図面の製造寸法に従って生産し、公差は±0.2mmとし、出荷前に寸法検査報告書を提供してください。(説明:顧客はサプライヤーに製造寸法に基づく生産と公差管理を要求しています。) 2. 材料の収縮により、実際の製造寸法は設計寸法より1.5%拡大する必要があります。受け入れ可能かどうか確認してください。(説明:サプライヤーが工程上の理由で製造寸法を調整し、顧客の確認が必要です。)

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