공정 검사(In-Process Inspection)는 제품 제조 과정에서 반제품, 재공품 또는 주요 공정에 대해 실시하는 품질 검사로, 최종 출하 검사에만 의존하지 않습니다. 그 목적은 생산 중 품질 편차를 조기에 발견하여 대량 부적합품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지함으로써 재작업 및 폐기 비용을 줄이는 것입니다. 무역 실무에서 공정 검사는 고객이 공장 생산 진행 상황과 품질에 높은 요구를 가진 주문, 특히 기계 장비, 전자 제품, 섬유等行业에서 흔히 볼 수 있습니다. 매매 당사자는 일반적으로 계약 또는 품질 협약에서 공정 검사 시점, 샘플링 기준(예: AQL), 검사 주체(고객 자체, 제3자 검품 회사 또는 공장 품질 관리), 부적합 처리 방식을 약정합니다. 주의사항: 공정 검사는 최종 검사 및 출하 전 검사를 대체하지 않으며, 세 가지를 결합하여 사용해야 합니다. 고객이 제3자를 지정하여 공정 검사를 진행하는 경우 비용 부담과 검사 시간을 사전에 약정하여 납기를 지연시키지 않도록 해야 합니다. '최종 검사'(Final Inspection)와의 차이점은 공정 검사는 생산 중간에 발생하고 최종 검사는 모든 완료 후에 발생한다는 점입니다. '초도품 검사'(First Article Inspection)와의 차이점은 초도품 검사는 첫 번째 제품에만 적용되는 반면, 공정 검사는 양산 중 여러 시점을 포괄한다는 점입니다.
📝 예문
1. 계약에 따라 귀사는 각 배치 제품의 50% 완료 시 공정 검사를 실시하여 주요 치수가 도면 요구사항에 부합하는지 확인해야 합니다. (설명: 특정 생산 단계에서 고객의 검사 의무를 명확히 하여 추후 분쟁을 방지합니다.)
2. 우리는 제3자 검품 회사에 이번 주 수요일 공정 검사를 의뢰했습니다. 부적합 사항이 발견되면 즉시 시정하고 재검사를 제출해 주십시오. (설명: 무역에서 제3자를 통해 공정 검사를 수행하고 부적합품을 처리하는 실제 절차를 보여줍니다.)