工程検査

工程内検査とは、製造過程において半製品、仕掛品、または重要な工程に対して行われる品質検査を指し、最終出荷検査のみに依存するものではない。その目的は、生産中の品質偏差を早期に発見し、不良品のロットが次の工程に流入するのを防ぎ、手直しや廃棄コストを削減することである。外国貿易では、工程内検査は、顧客が工場の生産進捗と品質に高い要求を持つ注文、特に機械設備、電子製品、繊維などの業界で一般的である。売買双方は通常、契約または品質協定において、工程内検査のポイント、サンプリング基準（AQLなど）、検査者（顧客自身、第三者検査会社、または工場の品質管理）、および不適合品の処理方法を定める。注意事項：工程内検査は最終検査および出荷前検査を代替するものではなく、三者を組み合わせて使用すべきである。顧客が第三者に工程内検査を指定する場合、費用負担と検査時間を事前に取り決め、納期に影響を与えないようにする必要がある。「最終検査」との違いは、工程内検査が生産途中で行われるのに対し、最終検査はすべての作業完了後に行われることである。「初品検査」との違いは、初品検査が最初の製品のみを対象とするのに対し、工程内検査は量産中の複数のポイントをカバーすることである。