공정 검사(IPQC, In-Process Quality Control)는 제품 제조 과정에서 재공품 또는 반제품에 대해 수행하는 품질 검사 활동을 말합니다. 핵심 목적은 공정 간에 불량품을 조기에 발견하여 대량 품질 사고를 방지하고 재작업 및 폐기 비용을 줄이는 것입니다. 사용 시나리오: 무역 주문 생산에서 구매자는 종종 공급업체에 IPQC 기록을 요구하여 생산 안정성을 모니터링합니다. 공장 내부에서도 IPQC 데이터를 통해 공정 파라미터를 조정합니다. 주의사항: IPQC는 IQC(수입 검사) 및 FQC(최종 검사)와 달리 결과 판정보다 공정 관리를 강조합니다. 검사 빈도, 샘플링 기준(예: AQL) 및 기록 형식은 계약 또는 품질 협약에 명확히 규정하여 기준 불일치로 인한 분쟁을 피해야 합니다. OQC(출하 검사)와의 차이점은 IPQC는 생산 중 반제품을 대상으로 하고 OQC는 완제품 출하 전을 대상으로 한다는 것입니다. 무역 종사자는 IPQC가 예방적 품질 도구로서 고객 불만 및 클레임 위험을 효과적으로 줄일 수 있음을 이해해야 합니다.
📝 예문
1. 계약 요건에 따라 공급업체는 2시간마다 IPQC를 실시하고 당사의 샘플링 검사를 위해 검사 기록을 보관해야 합니다. (설명: 구매자가 생산 과정의 품질 모니터링에 대해 구체적인 빈도 요구를 제시함.)
2. 이 주문의 IPQC 보고서에 따르면 사출 공정의 치수 편차가 기준을 초과하여, 공장에 금형을 조정한 후 생산을 계속하도록 요청했습니다. (설명: IPQC를 통해 이상을 발견하고 적시에 시정하여 대량 불량을 방지함.)