PPAP（Production Part Approval Process、生産部品承認プロセス）は、自動車や航空宇宙などの製造業のサプライチェーンで広く使用されている品質管理ツールであり、量産前にサプライヤーの生産部品が顧客のすべての設計要件と仕様を満たしているかを検証するために用いられます。その核心的な目的は、一連の文書とサンプル（寸法報告書、材料証明書、プロセスフロー図、FMEA、管理計画、MSA、初期工程能力調査など）を提出することにより、サプライヤーが安定して適合製品を生産する能力を有していることを証明することです。使用場面は通常、新製品開発、設計変更、またはサプライヤー変更時に発生し、顧客はサプライヤーにPPAP文書パッケージの提出を求め、承認を得た後に正式に供給できます。注意事項としては、PPAPには5つの提出レベルがあり、顧客が必要なレベルを指定します。承認状態は完全承認、暫定承認、拒否に分かれます。サプライヤーはすべての文書が真実かつ有効で、現場の実態と一致していることを確保する必要があります。他の用語との違い：PPAPは初品検査（FAI）とは異なり、FAIは寸法と外観に重点を置きますが、PPAPはより包括的な工程能力と品質計画をカバーします。また、ISO/TS 16949の他の要求とも異なり、PPAPは具体的な顧客固有要求です。貿易実務者は、異なる完成車メーカー（GM、Ford、Volkswagenなど）によってPPAP要求が異なる場合があることに注意し、必ず顧客指定の形式で提出してください。