Quản lý bảng Kanban

Hệ thống Kanban (Kanban System) bắt nguồn từ tiếng Nhật 'Kanban', có nghĩa là 'thẻ tín hiệu' hoặc 'bản ghi trực quan', ban đầu là một công cụ kéo (pull) trong sản xuất và kiểm soát tồn kho thuộc Hệ thống sản xuất Toyota. Trong lĩnh vực ngoại thương, Kanban thường được dùng để phối hợp chuỗi cung ứng, đặc biệt khi hợp tác với khách hàng hoặc nhà cung cấp tại Nhật Bản, châu Âu, châu Mỹ thực hiện sản xuất tinh gọn. Cốt lõi là thông qua thẻ, tín hiệu điện tử hoặc nhãn container để truyền đạt chỉ thị bổ sung 'khi nào cần, cần bao nhiêu, gửi đến đâu', thực hiện cung ứng đúng lúc (JIT), giảm tồn kho, tránh thiếu hàng. Các tình huống sử dụng bao gồm: nhà xuất khẩu cung ứng liên tục cho nhà máy lắp ráp ở nước ngoài, kéo vật tư giữa kho ngoại quan và dây chuyền sản xuất, và bổ sung tồn kho cho thương mại điện tử xuyên biên giới. Lưu ý: số lượng Kanban cần tính toán chính xác, quá nhiều gây tồn kho ứ đọng, quá ít gây gián đoạn dây chuyền; cần kết nối với hệ thống thông tin của khách hàng để đảm bảo tín hiệu kịp thời; khác biệt văn hóa có thể ảnh hưởng đến thực thi, cần làm rõ trách nhiệm. Khác với hệ thống đẩy (Push) truyền thống, Kanban là kéo (Pull) theo nhu cầu, nhấn mạnh việc công đoạn sau lấy hàng. So với MRP (Hoạch định nhu cầu vật tư), Kanban phù hợp hơn với tình huống nhu cầu ổn định, sản xuất lặp lại, trong khi MRP phù hợp với kế hoạch vật tư phức tạp và thay đổi. Người làm ngoại thương cần hiểu quy tắc Kanban, tránh đọc sai tín hiệu dẫn đến chậm giao hàng hoặc phí vận chuyển phát sinh.